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Como componente importante del vidrio arquitectónico, el vidrio laminado se utiliza ampliamente en la construcción, el transporte, la aviación, la industria química y la fabricación de armas y equipos militares, como tanques. Sin embargo, durante su producción, el vidrio laminado presenta diversos defectos que afectan su uso. Analicemos el proceso de producción del vidrio laminado y las causas de sus defectos de apariencia y rendimiento. Weihao Glass cuenta con más de 20 años de experiencia en producción y ha desarrollado nuevos métodos para mejorar la calidad del vidrio laminado. Con el objetivo de aumentar la capacidad de producción en el futuro, reducir la producción de productos no cualificados, producir vidrio laminado de alta calidad para los clientes y mejorar su satisfacción. 2. Vidrio laminado. El vidrio laminado es un producto compuesto de dos o más piezas de vidrio, con una capa de unión de material orgánico intercalada entre dos capas de vidrio, que se calienta y presuriza. La capa de unión de material orgánico más utilizada es la película de butirato de polivinilo (PVB). La película de PVB posee excelentes propiedades especiales. El índice óptico de la película es muy bueno, la transmitancia de luz alcanza más del 90%, y la resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al impacto, elasticidad, resistencia a la humedad y resistencia al envejecimiento son todas muy buenas. Su índice de refracción es casi el mismo que el del vidrio. Este tipo de película no se endurece a temperaturas superiores a -50 ℃ y tiene buenas propiedades de adhesión a 130~140 ℃. A esta temperatura, el vidrio se presiona con alta presión y el vidrio está firmemente unido a la capa de unión. El vidrio laminado tiene una capa intermedia de alta resistencia, elástica y resistente a la penetración, que puede soportar grandes fuerzas de impacto. Incluso si el vidrio se rompe, los fragmentos siguen adheridos a la película, por lo que tiene un alto rendimiento de seguridad.

3 Proceso de producción de vidrio laminado. El vidrio a laminar se coloca en una lavadora, donde se limpia y seca. Posteriormente, se transfiere a una sala de laminación con control de temperatura y humedad, donde se inspecciona su apariencia. A continuación, se coloca la película cortada sobre la superficie del vidrio. La película debe quedar plana para garantizar que no presente arrugas, y luego se coloca el segundo vidrio limpio sobre la película; es decir, se lamina un vidrio laminado. El proceso de laminación debe realizarse en un entorno impecable. El operador debe usar una capucha y guantes para cortar el exceso de película del borde del vidrio laminado. A continuación, el vidrio se posiciona y se envía a la sección de laminado, donde se calienta lentamente y se utiliza un rodillo recubierto de goma para extraer el aire restante entre el vidrio y la película, sellando así los bordes. Finalmente, el vidrio laminado se coloca en un autoclave, que es el último proceso del laminado. Esto permite que el aire residual se integre en la película y logre una fluidez uniforme. El proceso de autoclave refuerza la adhesión entre la película y el vidrio, produciendo así una pieza de vidrio con la apariencia de un todo: vidrio laminado. 4. Defectos de calidad del vidrio laminado. En el proceso de producción, los defectos de calidad del vidrio laminado se pueden dividir en dos tipos: defectos de apariencia y defectos de rendimiento. A continuación, se describen las causas y soluciones de los diferentes defectos:

4.1 Defectos de la lámina original. Al igual que la lámina original de vidrio laminado, debe cumplir con los requisitos de uso. La deformación óptica, las inclusiones de burbujas, las piedras, las nervaduras, los nódulos, etc., son inherentes a la lámina original. Por lo tanto, durante el proceso de producción, el vidrio debe inspeccionarse rigurosamente y las láminas originales no aptas deben eliminarse.

4.2 Rayas y marcas de agua. Las rayas y las marcas de agua suelen aparecer durante el pretratamiento del vidrio. Durante la etapa de corte, la limpieza de la plataforma de corte y la plataforma de descarga determina en gran medida la cantidad y el tamaño de las rayas. La razón para la etapa de pulido de bordes es que los residuos de vidrio no se procesan y la presión de la banda de la máquina pulidora de bordes es demasiado alta, lo que aplasta el borde del vidrio. La razón principal para las marcas de agua es que la posición de la cuchilla de viento es incorrecta durante el proceso de limpieza después del pulido de bordes y la presión del viento no es alta, lo que resulta en que el agua adherida a la superficie del vidrio no se seque. La solución es ajustar la altura de la cuchilla de viento según los diferentes espesores de vidrio, ajustar la velocidad de limpieza según las condiciones reales y ajustar el ángulo de colocación del vidrio durante la limpieza. 4.3 Burbujas 4.3.1 Pequeñas burbujas en el borde del vidrio. En la etapa inicial del autoclave, cuando la presión del autoclave vuelve a la normalidad, la temperatura del vidrio y la película aún es muy alta (especialmente en la mitad superior del borde del vidrio). Por lo tanto, el gas se descargará por el borde de la película. La principal causa de este problema es cuando el autoclave está completamente descomprimido, no cuando se abre la puerta.

Solución: Prolongue el tiempo de enfriamiento del autoclave hasta que la temperatura del vidrio y la película se reduzca por completo a aproximadamente 40 °C. A continuación, descomprima completamente el autoclave, abra inmediatamente la tapa y mida la temperatura del vidrio. Compare esta temperatura con el valor de temperatura mostrado en el autoclave. Si la desviación es grande, es necesario corregir el sensor de temperatura. El sensor puede colocarse en agua helada a 0 °C o en agua hirviendo a 100 °C.

4.3.2 Burbujas grandes en el borde del vaso

1) Las burbujas semicirculares que aparecen en el fondo del vidrio son causadas por que el material de soporte de trabajo en el autoclave es demasiado blando, provocando que el vidrio laminado se separe y forme burbujas.

2) Solución: Utilizar materiales más duros como material de soporte de trabajo.

3) Las burbujas semicirculares que aparecen alrededor del vidrio son causadas por un sellado deficiente de los bordes después de precalentar y preprensar el vidrio, lo que provoca que entre aire en la película del vidrio laminado durante el procesamiento a alta temperatura y alta presión en el autoclave; o la humedad del entorno de almacenamiento de la película abierta es demasiado alta.

4) Solución: Asegurar el sellado de los bordes del vidrio aumentando la temperatura de precalentamiento.

Almacene la película abierta en un ambiente con una humedad relativa del 25-5% (condiciones de almacenamiento de PVB: la película se puede almacenar en una habitación a temperatura ambiente y sequedad durante tres años en un embalaje sellado, y la temperatura de almacenamiento debe ser de 8-0 ℃. La película abierta se almacena en una habitación con temperatura y humedad controladas, y la temperatura debe ser de 18-20 ℃ y la humedad relativa es del 25-30%).

4.3.3 Las burbujas se distribuyen en varias posiciones.

1) Proceso de pretratamiento incorrecto. Si la temperatura es demasiado baja, la película no se puede desplegar completamente y se formará gas entre el vidrio y la película. Si la temperatura es demasiado alta, el borde de la película se sella prematuramente y quedan muchas burbujas entre el vidrio y la película que no se pueden eliminar.

2) Solución: Analizar los parámetros del proceso de pretratamiento y depurar correctamente el equipo.

Se puede aumentar la temperatura de la superficie del vidrio, pero una mejor manera es reducir la velocidad de trabajo del pretratamiento.