Conocimiento de la indust

Limpieza de la superficie y el interior del equipo: Después del trabajo diario, limpie inmediatamente los restos de vidrio, polvo, manchas de aceite y otros residuos de la superficie del equipo. Utilice un paño limpio para limpiar la carcasa del equipo. Para manchas difíciles, puede utilizar un detergente suave, pero evite los detergentes corrosivos fuertes para evitar dañar el revestimiento de la superficie del equipo. Abra periódicamente las puertas de protección, las ventanas de inspección, etc., y limpie el polvo y los residuos acumulados en su interior, especialmente en la zona de corte, el depósito de agua y la zona de pegamento residual del equipo de sellado. Si se acumulan demasiados residuos en estas zonas, el funcionamiento del equipo se verá afectado e incluso se dañarán sus componentes.

Inspección de componentes clave: Revise regularmente el estado de desgaste de las herramientas de corte. Cuando estén desgastadas, reemplácelas a tiempo para garantizar la precisión del corte. Generalmente, según los materiales de corte y la frecuencia de uso, las herramientas deben revisarse cada 50 a 100 horas. En el caso de los cepillos y boquillas del equipo de limpieza, verifique si están obstruidos o dañados. Si hay algún problema, límpielos o reemplácelos a tiempo. Revise los tubos de goma y las boquillas del equipo de sellado para detectar fugas y obstrucciones, y así garantizar que el adhesivo de sellado se extruya de manera uniforme y fluida. Además, revise los componentes de transmisión de cada equipo, como cadenas, correas, engranajes, etc., para ver si están flojos, desgastados o tienen lubricación insuficiente. Ajuste, reemplace o agregue lubricante a tiempo.

Mantenimiento de los sistemas eléctricos: Revise periódicamente los circuitos eléctricos del equipo para detectar posibles problemas, como daños, desgaste o holgura. Si existen riesgos potenciales para la seguridad, repare o reemplace los circuitos a tiempo. Mantenga limpio el interior del armario de control eléctrico para evitar la entrada de polvo, vapor de agua, etc., que afecten el funcionamiento normal de los componentes eléctricos. Realice pruebas funcionales periódicas de los componentes eléctricos, como la verificación de la sensibilidad de los sensores y la ejecución de las instrucciones del controlador, para garantizar el funcionamiento estable del sistema de control automatizado del equipo. Al limpiar equipos eléctricos, asegúrese de desconectar primero la alimentación para evitar descargas eléctricas.

Lubricación de los componentes mecánicos del equipo: Según los requisitos del manual de operación del equipo, lubrique regularmente cada componente mecánico. Las piezas que requieren lubricación frecuente, como los rieles guía del equipo de corte y los cojinetes de transmisión del equipo de limpieza, pueden lubricarse antes del trabajo diario o por turno. Seleccione el lubricante adecuado. Según el entorno de trabajo y los requisitos del equipo, algunos requieren lubricantes especiales resistentes a altas y bajas temperaturas, así como al desgaste. Al agregar lubricante, asegúrese de usar la cantidad adecuada. Un exceso puede salpicar y contaminar los productos o el equipo; una cantidad insuficiente no logrará una lubricación eficaz.

Calibración de la precisión del equipo: Calibre periódicamente la precisión del equipo, especialmente de los equipos de corte y medición. La precisión del equipo de corte afecta directamente el tamaño de corte y la calidad del vidrio. Se puede utilizar una muestra de vidrio de tamaño estándar para realizar pruebas de corte y comprobar si el tamaño del vidrio cortado cumple con los requisitos. Si se observa alguna desviación, ajuste los parámetros del equipo a tiempo. Los equipos de medición, como los medidores de espesor y de ángulos, también deben calibrarse periódicamente para garantizar la precisión de los datos de medición y proporcionar una base fiable para la producción. Generalmente, se realiza una calibración completa de la precisión del equipo cada 3 a 6 meses.