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¿Qué es la línea de producción automática de vidrio aislante?
Un línea de producción de vidrio aislante Es un equipo de procesamiento profundo de vidrio, utilizado principalmente para procesar y fabricar instrumentos de vidrio aislante. Tras cortar el vidrio original, este ingresa a la línea de producción de vidrio aislante. Pasa principalmente por la limpieza, el secado, la fabricación de los marcos espaciadores, el llenado de desecante y el primer sellado (recubierto con caucho butílico), la inspección, la colocación del marco, el prensado de la lámina, el segundo sellado (pegamento de polisulfuro o silicona) y la siguiente lámina. Los productos de vidrio aislante procesados mediante este proceso son de alta calidad y alta velocidad de procesamiento.
Alimentación: 380 V 50 Hz
Espesor del vidrio original: 3 mm-10 mm
Velocidad de transmisión: 2-10 m/min
Tamaño máximo de procesamiento: 1800 mm * 2500 mm
Tamaño: 13030 mm * 2350 mm * 3000 mm
El línea de producción de vidrio aislante Consta principalmente de cuatro secciones: alimentación, lavado y secado, inspección y combinación. Estas cuatro secciones están dispuestas verticalmente con la misma inclinación, ofreciendo una estructura compacta, económica y práctica, de alta eficiencia y fácil mantenimiento. La carcasa de lavado es de acero inoxidable y el rodillo transportador es de goma resistente a ácidos y álcalis. A través de la ventana de plexiglás, se puede observar fácilmente el proceso de limpieza del vidrio en cualquier momento. La velocidad es constante. La sección de secado utiliza una gran cuchilla de aire inclinada impulsada por el viento para secar la superficie del vidrio. La sección de inspección está equipada con un tubo de luz que verifica la calidad del lavado del vidrio. La sección combinada cuenta con dispositivos de posicionamiento del vidrio y del marco de aluminio, que realizan las funciones de posicionamiento del vidrio y del marco de aluminio. El vidrio es soportado y transportado por el rodillo transportador de goma. Este rodillo es accionado por el motor (motor de la sección de prensado del rodillo) a través del regulador de velocidad de conversión de frecuencia mediante la rueda dentada. El vidrio ingresa a esta sección a baja velocidad desde la sección de lavado y secado y acelera hacia la siguiente etapa tras pasar la inspección. Sección para mejorar la eficiencia del trabajo; el convertidor de frecuencia controla la velocidad de funcionamiento del motor regulador de velocidad en esta sección, y el interruptor fotoeléctrico controla el vidrio para ingresar a la siguiente sección de trabajo.
El sistema de agua de lavado de la línea de producción de vidrio aislante es un sistema de circulación, y su tanque de agua está equipado con un dispositivo de calentamiento de agua a temperatura constante para que la temperatura del agua se pueda mantener automáticamente dentro de un rango razonable.
El agua se extrae del tanque mediante una bomba, se rocía sobre la superficie del vidrio a través de la tubería de rociado y regresa al tanque después de lavarlo para su reciclaje. Si la calidad del agua es deficiente, se requiere un dispositivo de tratamiento de agua (preparado por el usuario). Una vez tratada, el agua ingresa al tanque y se recicla según los pasos descritos.
Sistema de aire: El ventilador pasa a través de un par de cuchillas de aire inclinadas para secar el vidrio.
La planta donde se instale el equipo de vidrio aislante debe tener una fuente de aire y una configuración de suministro de energía de CA de 380 V/220 V (50 Hz) de cuatro cables trifásicos, es decir, cable activo trifásico y cable neutro monofásico; piso de concreto sólido; fuente de agua de grifo industrial, zanja de drenaje, sitio limpio y libre de polvo.
El método de depuración
1. Coloque la línea de producción de vidrio aislante ligeramente en la posición de instalación y organice correctamente la secuencia de posición de cada sección de la línea de producción.
2. Nivelación de la carrocería. Ajuste la altura de los pernos de nivelación en la base de la máquina de modo que las superficies de apoyo del rodillo transportador y la rueda de nailon de apoyo estén a la misma altura, la parte trasera de la rueda en el marco inclinado esté en el mismo plano y cada sección esté relativamente paralela. A continuación, bloquee la tuerca.
3. Fije las piezas que deben conectarse entre cada sección y conecte la cadena de transmisión desde la sección de alimentación hasta la sección de limpieza y secado. Coloque correctamente los ventiladores y los tanques de agua, y conecte los conductos de aire y las tuberías de agua según los diagramas del sistema de agua y aire.
4. Verifique exhaustivamente si las uniones de todos los sujetadores de la máquina están flojas debido a la vibración del transporte y fíjelos uno por uno (especialmente si las uniones de cada terminal están flojas).
5. El cable de conexión a tierra deberá utilizar un cable aislado de color amarillo verdoso con núcleo de cobre blando con un área de sección transversal no inferior a 4 milímetros cuadrados, y la resistencia de conexión a tierra no deberá ser superior a 4 ohmios.
6. Conecte la fuente de aire y compruebe que la tubería esté libre de obstrucciones y que no presente daños. La presión de la fuente de aire debe ser de 0,6 a 0,8 MPa.
7. Encienda la alimentación y pruebe si la dirección de rotación de cada motor es correcta y si cada rueda dentada de transmisión es flexible y estable.
8. Limpie toda la máquina y ordene el área de trabajo.
Tamaño máximo del vidrio: 3300 x 7000 mm
Espesor del vidrio plano: 3-30 mm
Cepillos de lavado: 6 piezas
Línea de procesamiento de vidrio aislante vertical para hacer que el procesamiento del vidrio sea más simple, inteligente y eficiente.
