Productos

Tipos de vidrio aplicables

Vidrio recubierto templado

Vidrio flotado transparente

Vidrio tintado

Vidrio estampado

Serigrafía de vidrio

Descripción de los componentes principales del equipo

Mesas de carga y descarga

Las mesas de carga y descarga tienen una estructura similar y están compuestas por un marco de acero personalizado.

Está equipada con una mesa elevadora con mecanismo de transmisión de cilindros, que permite una elevación sincronizada y estable, y con una rueda universal. El rodillo está compuesto por un rodillo de goma y un rodillo de cuerda. Se utiliza un revestimiento de alta calidad para garantizar que la superficie del vidrio no se raye. En cuanto al control de la transmisión, el tiempo de paso es ajustable, la velocidad de transporte es ajustable, el intervalo de alimentación del horno es controlable y cuenta con un dispositivo de detección de vidrio sensible.

Las mesas de carga y descarga están compuestas por rodillos recubiertos de caucho y cuerda de Kevlar. Al colocar el vidrio sobre los rodillos, este se transporta automáticamente a la entrada del horno, donde estará listo para entrar. Los rodillos se detienen. El vidrio se envía al horno una vez que el sistema de control computarizado da la orden de entrada. La mesa de descarga es similar a la mesa de carga. Al llegar al final de la cinta transportadora, los rodillos se detienen y el vidrio puede retirarse manualmente o mediante un robot, si la fábrica del cliente lo dispone.

Sistema de calefacción

La sección de calentamiento tiene una estructura de caja de doble capa recubierta de material termoaislante. En su interior, se encuentra un sistema transportador con rodillos cerámicos resistentes a altas temperaturas, importados de fabricantes reconocidos. Los elementos calefactores están instalados en las capas superior e inferior de esta sección, adoptando el "Diseño de Calentamiento de Matriz Expuesta".

En comparación con el diseño tradicional de calefacción por placa radiante, este sistema de matriz mejora la uniformidad de la temperatura y la eficiencia del horno, y los elementos calefactores son fáciles de reemplazar. La capa superior de la sección calefactora está recubierta de acero inoxidable 310S, altamente resistente a la corrosión. La capa aislante es de placa de silicato de aluminio de alta calidad. Tras una clasificación científica y un pulido de seis caras, ofrece una mejor capacidad de almacenamiento de calor, lo que mejora considerablemente la eficiencia de su utilización. La sección calefactora se abre y se cierra, y la sección superior se eleva mediante un elevador de tornillo eléctrico.

Durante el proceso de producción, antes de que el vidrio entre en la sección de calentamiento, la puerta frontal se abre, los rodillos de la mesa de carga y los rodillos cerámicos giran simultáneamente, y el vidrio se transporta a la sección de calentamiento. Una vez que el vidrio entra completamente en el horno, la puerta frontal se cierra automáticamente y el vidrio oscila a una distancia calculada automáticamente por el sistema de control para garantizar un calentamiento uniforme. Tras el calentamiento, la puerta trasera se abre y los rodillos cerámicos transportan el vidrio al sistema de enfriamiento para su templado y enfriamiento.

Sección de paso

La técnica de paso se utiliza para producir vidrio con espesores inferiores a [6] mm. Combinada con la tecnología original de control de energía eléctrica de Lijiangtech, permite distribuir con flexibilidad la energía eléctrica del sistema de calentamiento y del sistema de temple durante el proceso de templado de vidrio fino. En la producción de vidrio grueso, no es necesario activar el soplador de la sección de paso, lo que reduce el consumo de energía. No es necesario abrir el soplador más grande después de la sección de paso, lo que permite ahorrar casi un 60 % de energía en el temple.

Sección de enfriamiento plana

Las secciones de aleación y las láminas de acero que utilizamos son de metal templado para evitar cualquier posible deformación causada por la soldadura térmica. Esto garantiza una distribución eficaz del aire. La apertura racional de la boquilla y la disposición de los orificios de ventilación garantizan un enfriamiento uniforme del vidrio. Los disipadores superior e inferior están conectados y se combinan con accionamientos individuales, lo que permite controlar la altura precisa de la boquilla de aire. Gracias al control de equilibrio de la cantidad de aire superior e inferior, la parte superior e inferior del vidrio obtienen la mejor presión de aire en ambos lados, garantizando así la planitud del vidrio templado.

Sistema de control eléctrico

El sistema de control incluye lo siguiente:

Almacenamiento y recuperación de parámetros del proceso, como espesor del vidrio, tamaño, color, tipo de vidrio y tal vez diferentes fuentes de vidrio flotado, etc. Siempre que se templa un nuevo pedido para un espesor diferente,

Tamaño, color, tipo, origen, etc. Solo tiene que introducir los parámetros del proceso y el sistema guardará estos datos. La próxima vez que tenga el mismo pedido, podrá recuperarlos y la máquina utilizará automáticamente los datos de procesamiento almacenados para la producción.

Tras un turno de trabajo, el horno estará en modo de espera; en condiciones climáticas normales, se perderá un promedio de 15 °C/hora. Los rodillos cerámicos se mantendrán en funcionamiento. A la mañana siguiente, antes del inicio del trabajo, el sistema podrá calentarse automáticamente a la temperatura deseada hasta que el operador inicie la producción. Esto requiere unos 30 minutos.

El sistema de control principal de la transmisión se realiza mediante un inversor controlado por computadora. Control del sistema de accionamiento de los rodillos. (Nota: La sección de calentamiento utiliza una correa circular, y la sección de enfriamiento utiliza una correa circular).

La página principal se muestra en el monitor durante la producción normal. El contenido, mostrado directamente en inglés (u otros idiomas disponibles), corresponde al estado del vidrio en el horno, el sistema de accionamiento, la temperatura en cada zona, el tiempo de calentamiento, temple y enfriamiento, el punto de ajuste de los ventiladores y la suma de las longitudes de las piezas de vidrio en el horno. Esta pantalla es para el operador.

La pantalla de parámetros del proceso registra cuándo el operador presiona el botón, la temperatura de consigna del horno superior e inferior, la presión de consigna de los ventiladores, el tiempo de extinción y el tiempo de enfriamiento. Estas pantallas se utilizan frecuentemente para el funcionamiento normal. La pantalla de mantenimiento la utiliza el personal de mantenimiento para probar cada componente del sistema. La pantalla de parámetros del sistema es utilizada por el fabricante para probar la máquina; no está destinada a terceros, ya que podría dañarse. El sistema también cuenta con pantallas complementarias. El PLC cuenta con una interfaz de comunicación reservada, lo que permite futuras actualizaciones de la automatización de la fábrica.

Sistema de convección Vortech

El sistema de convección Vortech es nuestro sistema único (arriba). El aire se expulsa desde el soplador Vortech y se calienta mediante el sistema de circulación de calor y el calor residual del horno. El flujo de aire caliente lleva el calor directamente a la superficie del vidrio. Gracias al diseño de calentamiento de matriz expuesta y a un refinado diseño de desviación, el tiempo de producción del vidrio de baja emisividad de doble plata de 6 mm puede alcanzar de 280 a 300 s por lote. Un sistema de convección perfecto, con el menor consumo de energía y el menor coste de mantenimiento en comparación con la competencia. El sistema de convección tiene un diseño avanzado, una estructura estable y un mantenimiento diario sencillo.