Productos

Mesas de carga y descarga

Las mesas de carga y descarga tienen una estructura similar y están compuestas por un marco de acero personalizado. [Está equipada con una mesa elevadora con mecanismo de transmisión de cilindros, que permite una elevación sincronizada y estable, y está equipada con una rueda universal.] El rodillo está compuesto por un rodillo de goma y un rodillo de cuerda. Se utiliza un revestimiento de alta calidad para garantizar que la superficie del vidrio no se raye. En cuanto al control de la transmisión, el tiempo de paso es ajustable, la velocidad de transporte es ajustable, el intervalo de alimentación del horno es controlable y el dispositivo de detección de vidrio sensible está equipado.

Sistema de calefacción

La sección de calentamiento tiene una estructura de caja de doble capa recubierta de material termoaislante. En su interior, se encuentra un sistema transportador con rodillos cerámicos resistentes a altas temperaturas, importados de fabricantes reconocidos. Los elementos calefactores están instalados en las capas superior e inferior de esta sección, adoptando el "Diseño de Calentamiento de Matriz Expuesta". Comparado con el tradicional "diseño de calentamiento de placa radiante", este sistema de matriz mejora la uniformidad de la temperatura y la eficiencia de calentamiento en el horno, y los elementos calefactores son fáciles de reemplazar. [El interior de la capa superior de la sección de calentamiento está recubierto de acero inoxidable 310S con alta resistencia a la corrosión]. La capa aislante está hecha de placa de silicato de aluminio de alta calidad. Tras una clasificación científica y un pulido de seis lados, posee una mejor capacidad de almacenamiento de calor y puede mejorar considerablemente la eficiencia de utilización del calor. La sección de calentamiento se puede abrir y cerrar, y la sección superior se puede elevar mediante un elevador de tornillo eléctrico.

Sección de enfriamiento plana

Las secciones de aleación y las láminas de acero que utilizamos son de metal templado para evitar cualquier posible deformación por soldadura térmica. Esto garantiza una distribución eficaz del aire. La apertura racional de la boquilla y la disposición de los orificios de ventilación garantizan un enfriamiento uniforme del vidrio. Los disipadores superior e inferior están conectados y se combinan con accionamientos individuales, lo que permite controlar la altura precisa de la boquilla de aire. Gracias al control de equilibrio de la cantidad de aire superior e inferior, la parte superior e inferior del vidrio obtienen la mejor presión de aire en ambos lados, garantizando así la planitud del vidrio templado.

Sistema de control eléctrico

El sistema de control incluye: almacenamiento y recuperación de parámetros de proceso, como espesor, tamaño, color, tipo de vidrio y, posiblemente, diferentes orígenes de vidrio flotado. Al templar un nuevo pedido con diferente espesor, tamaño, color, tipo, origen, etc., simplemente introduzca los parámetros de proceso y el sistema guardará estos datos. La próxima vez que tenga el mismo pedido, podrá recuperar los datos y la máquina utilizará automáticamente los datos de procesamiento almacenados para la producción.

Sistema de convección Vortech

El sistema de convección Vortech es nuestro sistema de convección de gama alta. El aire se expulsa desde el soplador Vortech y se calienta mediante el sistema de circulación de calor y el calor residual del horno. El flujo de aire caliente lleva el calor directamente a la superficie del vidrio. Gracias al diseño de calentamiento de matriz expuesta y a un refinado diseño de desviación, el tiempo de producción del vidrio de baja emisividad de doble plata de 6 mm puede alcanzar los 280-300 s por lote. Un sistema de convección perfecto, con el menor consumo de energía y el menor coste de mantenimiento en comparación con la competencia. El sistema de convección tiene un diseño avanzado, una estructura estable y un mantenimiento diario sencillo.